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“智”修無軌 “匠”造新生
發(fā)布日期：2025.07.01無軌設(shè)備是礦山高效運(yùn)轉(zhuǎn)的“動(dòng)力引擎”，也是保障礦山生產(chǎn)安全、提升作業(yè)效率的重要支柱。因此，每一臺(tái)無軌設(shè)備在投入使用前，都要經(jīng)過嚴(yán)格的性能檢測與維護(hù)調(diào)試，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
面對(duì)傳統(tǒng)維修模式中存在的流程冗雜、成本高昂、技術(shù)滯后、人才短缺等問題，玲瓏金礦無軌設(shè)備維修中心以“精益求精、創(chuàng)新發(fā)展”為理念，構(gòu)建了集設(shè)備維修、技術(shù)研發(fā)、人才培養(yǎng)于一體的綜合型服務(wù)中心，并取得了顯著成效。
結(jié)繭——以挑戰(zhàn)孵化機(jī)遇
隨著企業(yè)鏟運(yùn)機(jī)等無軌設(shè)備服役年限普遍超過10年，設(shè)備故障率逐年攀升，年均大修需求達(dá)30臺(tái)次以上，傳統(tǒng)維修模式已無法滿足高效的生產(chǎn)需求，各類問題如潮水般集中涌現(xiàn)：維修流程依賴經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)化體系缺失形成“暗礁”；進(jìn)口備件的“卡脖子”困境讓成本雪球越滾越大，維修支出如巨石壓在生產(chǎn)效益肩上；設(shè)計(jì)缺陷或維護(hù)不足導(dǎo)致的機(jī)械故障與油液泄漏等安全隱患如暗流潛伏，時(shí)刻威脅著作業(yè)安全；人才斷層更似揮之不去的陰霾，讓技術(shù)傳承與創(chuàng)新舉步維艱。
危機(jī)是創(chuàng)新的催化劑，困境是突破的起跑線。面對(duì)傳統(tǒng)維修模式的重重桎梏，玲瓏金礦沒有被動(dòng)等待，而是主動(dòng)出擊——2023年10月，無軌設(shè)備維修中心應(yīng)運(yùn)而生，一支以“80、90后”為核心、多領(lǐng)域人才共同組成的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)扛起使命，在設(shè)備維修的“深水區(qū)”中劈波斬浪。
這支團(tuán)隊(duì)以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為錨，以企業(yè)需求為舵，將危機(jī)化作革新的火種，主動(dòng)向國內(nèi)頂尖高校與科研機(jī)構(gòu)遞出“英雄帖”，攜手打響技術(shù)攻堅(jiān)戰(zhàn)。他們化身設(shè)備“解碼人”，在堆積如山的圖紙中抽絲剝繭，于海量的故障數(shù)據(jù)里溯本求源，將維修需求拆解為精密的技術(shù)拼圖。從設(shè)備性能的深度剖析，到工藝要求的反復(fù)推敲；從質(zhì)量控制的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，到每個(gè)零件的適配考量。團(tuán)隊(duì)如同精密的齒輪，在方案制定的軌道上高效咬合，以分毫不差的嚴(yán)謹(jǐn)、環(huán)環(huán)相扣的協(xié)作，推動(dòng)設(shè)備維修與升級(jí)方案從紙面藍(lán)圖化作落地成果。
破蛹——讓設(shè)想成為現(xiàn)實(shí)
無軌設(shè)備維修中心以“毫米級(jí)”的精細(xì)，重塑設(shè)備修護(hù)的經(jīng)緯。“我們細(xì)化改良維修流程，制定拆解-維修-實(shí)驗(yàn)-組裝-試車等規(guī)范化維修流程；編寫設(shè)備部件手冊指南，指導(dǎo)維修人員快速了解各類備件的作用和功能；梳理維護(hù)保養(yǎng)制度，明確維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，通過不銹鋼牌、潤滑點(diǎn)標(biāo)識(shí)等方式，為作業(yè)人員點(diǎn)亮精準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的明燈。”維修中心人員介紹。
在材料革新的戰(zhàn)場上，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)化身“尋寶人”，與優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商開展合作，為設(shè)備遴選高強(qiáng)度、耐磨損的新型材料。面對(duì)備件只換不修的沉疴，他們打破舊習(xí)，建立“內(nèi)修+外委”雙軌機(jī)制，讓“退役”零件重獲新生，使每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)的維修成本降至14.68萬元，相較購置新機(jī)，單臺(tái)節(jié)省28萬元。
“我們研發(fā)并應(yīng)用了鏟運(yùn)機(jī)液壓升降式駕駛棚、行車警示燈等創(chuàng)新技術(shù)，有效提升設(shè)備的安全性能；利用浮球液位計(jì)和蜂鳴器構(gòu)建預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油箱油位下降到設(shè)定高度時(shí)的自動(dòng)報(bào)警，避免了因液壓油缺失導(dǎo)致的設(shè)備故障。”維修中心技術(shù)人員介紹。這些創(chuàng)新成果，不僅提高了設(shè)備的智能化水平，更以看得見的效益，為企業(yè)筑牢降本增效的基石。
化蝶——將成果推向應(yīng)用
“針對(duì)一些特殊型號(hào)的無軌設(shè)備，我們專門設(shè)計(jì)了定制化的維修與升級(jí)方案，全部通過了專業(yè)人員的嚴(yán)格驗(yàn)收。”維修中心副主任工程師說，面對(duì)工期緊、任務(wù)重的雙重壓力，團(tuán)隊(duì)成員化身“鋼鐵戰(zhàn)士”，從方案設(shè)計(jì)的頭腦風(fēng)暴，到現(xiàn)場施工的日夜鏖戰(zhàn)。設(shè)備交付后，他們并未止步，而是建立“全生命周期”跟蹤機(jī)制，將使用單位反饋的問題化作“待解方程式”，設(shè)立專項(xiàng)課題持續(xù)攻關(guān)，用數(shù)據(jù)與實(shí)踐探索設(shè)備運(yùn)維的最優(yōu)解。
三年深耕，終成碩果。無軌設(shè)備維修中心在精益管理理念和“關(guān)鍵部件能修不換”原則的雙重驅(qū)動(dòng)下，令每臺(tái)鏟運(yùn)機(jī)的維修成本同比降低4.18萬元，降幅達(dá)15.29%，維修效率同比提升15%，進(jìn)一步縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了生產(chǎn)線的整體運(yùn)行效率，為黃金生產(chǎn)按下“加速鍵”。
這些用汗水澆筑的數(shù)字，不僅是效益的勛章，更是新征程的發(fā)令槍。站在新的起點(diǎn)，玲瓏金礦將以奮斗和擔(dān)當(dāng)為筆，智慧與汗水為墨，在設(shè)備運(yùn)維領(lǐng)域書寫“‘智’修無軌‘匠’造新生”的時(shí)代答卷。